Процесс производства сверхпрочных пружин

Входной контроль
Поступающий металлопрокат поступает на склад сырья, где проходит тщательный входной контроль - контролируется химический состав и механический характеристики стали каждой партии металла. Затем каждый пруток проходит операцию акустической дефектоскопии - это значит, что в производство не попадет ни одного прутка, не соответствующего требованиям стандарта по наличию трещин, волосовин, пор и инородных включений. Качественный металлопрокат, поступив в производство, в первую очередь проходит операцию мерной резки на автоматическом комплексе.
 
Навивка пружин
Мерные прутки подаются на стеллаж уникального пружинонавивочного комплекса, где поштучно проходят операции нагрева, навивки и закалки в полностью автоматическом режиме. Данный комплекс реализует технологию наносубструктурного упрочнения пружинной стали.
Навивка
Отпуск
Закаленные пружины спустя время, регламентированное технологическим процессом, поступают на операцию отпуска.

Резка и шлифовка торцев
Затем пружины, остывшие после отпускной печи, проходят операцию подрезки торцев на оборудовании плазменной резки. Лучшее в мире оборудование плазменной резки – робот компании «Kawasaki» (Япония) – обеспечивает непревзойденное качество торца пружины, абсолютную повторяемость и минимальное термическое влияние.
Для снятия зоны термического влияния, торцы пружин шлифуются. Для шлифовки применяются шлифовальные круги европейского производства, обеспечивающие сверхвысокую скорость обработки при отсутствии прижогов.
Резка
Упрочнение пружин
Для повышения долговечности, пружины проходят операции упрочнения. Сперва, дробенаклеп на суперсовременной установке из Европы с использованием лучшей в мире дроби; затем многократное осаживание на гидравлическом прессе, где проводится контроль силовых характеристик.
Следующим этапом является проведение приемо-сдаточных испытаний пружин.
Дробенаклеп
Окраска пружин и защита от коррозии
Для обеспечения привлекательного внешнего вида продукции, защиты от агрессивных внешних условий, пружины проходят полимерно-порошковую окраску в электростатическом поле. Автоматизированная линия порошковой окраски включает в себя современное высококлассное европейское оборудование и обеспечивает высочайшее качество покрытия.
Покраска

Маркировка и упаковка
Завершающими операциями являются маркировка и упаковка в соответствие с требованиями заказчика. Мы можем обеспечить практически любые варианты упаковки и маркировки. 

Автоматизация производства
Особо стоит подчеркнуть, что все оборудование завязано единую систему автоматизированного управления технологическим процессом (АСУТП). Мониторы реального времени устанавливаются в комнатах мастеров. Технологические параметры загружаются в станок автоматически при считывании идентификатора партии. На каждой операции влияние человеческого фактора на качество продукции исключено. Это позволяет нам полностью контролировать процесс производства.

Результат
Этим обеспечивается стабильность высочайшего качества сверхпрочных пружин Научно-производственного центра «Пружина». 
В сочетание с применение технологии наноструктурного упрочнения, получаемые пружины не имеют аналогов в мире.